Płyty wymienników ciepła odporne na korozję GX180、GC16、GC26、GC42、GC51 do procesów sterylizacji farmaceutycznej

Opis produktu

Płyty wymienników ciepła odporne na korozję GX180,GC16,GC26,GC42,GC51 do procesów sterylizacji farmaceutycznej

Płyty wymienników ciepła

Produkty te są odpowiednie głównie dla leków ACCESSEN/ GEA (Kelvion) / APV/ Sondex/ Tranter/ Hisaka/ API/ Funke/ Vicarb/ Mueller/ SWEP/ Fischer/ AGC/ Thermalwave/ ITT/ LHE/ DHP itp.

Zastosowanie

Konfiguracja grubości płyty wymiennika ciepła

• AISI 304 ma zwykle grubość 0,4 lub 0,5 mm
• AISI 316 jest zawsze 0,5 i 0,6 mm
• 254 SMO (wysoki stop) zazwyczaj 0,6 mm
• Płyty tytanowe są zawsze 0,5 i 0,6 mm
• Niektóre mają grubiejsze płyty (dla zastosowań pod wysokim ciśnieniem)
• Niektóre PHE mają 0,4 mm (operacja niskiego ciśnienia)
• Hastelloy C-276 (stopnia niklu) zazwyczaj 0,6 mm

Proces produkcji:

• Przygotowanie surowców: Jako surowce wybierane są wysokiej jakości płyty ze stali nierdzewnej ze względu na ich doskonałą odporność na korozję i przewodność cieplną.Grubość płyty jest określona na podstawie specyfikacji produktu i wymagań projektowych.
• Cięcie i wyrównanie: Płyty ze stali nierdzewnej są precyzyjnie cięte przy użyciu narzędzi maszynowych, aby spełnić wymagania projektowe.
• Odrzucenie: Płaskowane płyty poddawane są pieczętowaniu za pomocą prasy hydraulicznej w celu stworzenia specyficznych wzorów kości śledzia.Dokładna kontrola jest utrzymywana podczas procesu pieczętowania, aby zapobiec deformacji lub uszkodzeniu płyty.
• Obsługa powierzchni: Płyty poddawane są obróbce powierzchniowej, takiej jak polerowanie, piaskowanie lub powlekanie w celu zwiększenia odporności na korozję i przenoszenia ciepła.Wybór metody leczenia zależy od specyficznych wymagań.
• Zgromadzenie i kontrola: Płyty są montowane zgodnie z wymaganiami projektowymi, tworząc oddzielny wymiennik ciepła płyty z gumkowymi uszczelnieniami uszczelniającymi lub całkowicie spawany wymiennik ciepła płyty poprzez spawanie łukowe argonowe.Zapewnione jest ścisłe mocowanie i brak luk podczas montażuPo montażu przeprowadza się rygorystyczne badania ciśnienia wydajności, a w celu zweryfikowania zgodności ze standardami jakości wydaje się sprawozdanie fabryczne.
•