Czysty GEA Płytka wymiennika ciepła Powłoka powłoka 0,5 mm 0,6 mm grubość

Opis produktu

Wysokiej wydajności stop tytanu GEA Płyty wymiennika ciepła 0,5 mm 0,6 mm grubość

GEAPłyty wymienników ciepła

1. Płyty wymienników ciepła płytkowe pełnią kluczową funkcję w wymiennikach ciepła płytkowych, ułatwiając efektywny transfer ciepła przy jednoczesnej skutecznej izolacji różnych strumieni płynu.Płyty te są starannie wykonane przy użyciu zaawansowanej technologii CAD/CAM i poddawane są precyzyjnemu procesowi prasowaniaW związku z tym cieńsze płyty przyczyniają się do zwiększenia efektywności transferu ciepła.
2. Płyty wymienników ciepła płyt są zaprojektowane tak, aby były kompatybilne z renomowanymi markami, takimi jak , ACCESSEN, GEA (Kelvion), APV, Sondex, Tranter, Hisaka, API, Funke, Vicarb, Mueller, SWEP, Fischer,AGC, Thermalwave, ITT, LHE, DHP i inne. Ta szeroka kompatybilność umożliwia ich zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym HVAC, przetwarzanie chemiczne, wytwarzanie energii oraz żywność i napoje.
3. Dzięki niezawodnej wydajności termicznej, trwałości i kompatybilności, płyty te są powszechnie zaufane do efektywnej wymiany ciepła w różnych środowiskach przemysłowych.Czy to optymalizacja zużycia energii, utrzymanie temperatury procesu lub zapewnienie jakości produktu, płyty wymienników ciepła płyty odgrywają kluczową rolę w dostarczaniu skutecznych rozwiązań transferu ciepła.

Zastosowanie

Konfiguracja grubości płyty wymiennika ciepła

• AISI 304 ma zwykle grubość 0,4 lub 0,5 mm
• AISI 316 jest zawsze 0,5 i 0,6 mm
• 254 SMO (wysoki stop) zazwyczaj 0,6 mm
• Płyty tytanowe są zawsze 0,5 i 0,6 mm
• Niektóre mają grubiejsze płyty (dla zastosowań pod wysokim ciśnieniem)
• Niektóre PHE mają 0,4 mm (operacja niskiego ciśnienia)
• Hastelloy C-276 (stopnia niklu) zazwyczaj 0,6 mm

Proces produkcji:

Produkcja płyt ze stali nierdzewnej do wymienników ciepła obejmuje kilka precyzyjnych etapów w celu zapewnienia wysokiej jakości wydajności i długowieczności.

• Cięcie i wyrównanie: Płyty ze stali nierdzewnej są precyzyjnie cięte przy użyciu zaawansowanych narzędzi maszynowych, aby spełnić specyficzne wymagania projektowe.stosowana jest obróbka wyrównująca w celu zapewnienia gładkiej i równomiernej powierzchniTen krok ma kluczowe znaczenie dla utrzymania skutecznych zdolności transferu ciepła.
• Stamping: Płaskowane płytki poddawane są skrupulatnemu procesowi stampingowi przy użyciu prasy hydraulicznej.które znacząco zwiększają turbulencję wewnątrz wymiennika ciepłaKontrolowana turbulencja sprzyja optymalnemu przenoszeniu ciepła poprzez maksymalizację kontaktu płynu z powierzchniami płyt.Szczególną uwagę zwraca się na utrzymanie precyzyjnej kontroli podczas pieczętowania, aby zapobiec deformacji lub uszkodzeniu płyty.
• Obsługa powierzchniowa: Aby zwiększyć odporność na korozję i zoptymalizować wydajność przenoszenia ciepła, płyty poddawane są obróbce powierzchniowej, takiej jak polerowanie, piaskowanie lub powlekanie.Specyficzna metoda obróbki jest wybierana na podstawie pożądanych wymagań i warunków pracyOczyszczenia te zwiększają odporność płyt na korozję, zanieczyszczenia i skały, zapewniając długoterminową wydajność i niezawodność.